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铝单板等金属铝板材料的选择技巧

一般的铝单板材料都会相应的尺寸规格设定，在选择的时候可以向商家咨询一些意见参考。 在选择时候首先是铝单板材料的材质。一般比较常见的铝单板材料主要有普通铝合金型材、铝镁合金型材、铝锰合金型材三种。从硬度和强度上划分，以上三种材料性能依次递增。 其次是参考铝单板表面的处理方法。目前铝单板材料的处理方法主要有喷涂、烤漆、辊涂、覆膜等四种方法。喷涂、烤漆的处理下的铝单板材料使用年限比较短，在进行表面处理的时候可能会有色差。辊涂处理下的铝单板材料色泽均匀，但需要在样式设计之前进行装饰，不容易出现褪色、变色等情况。覆膜铝单板主要分普通和进口两种。基本能够保持10年稳定不变色的效果。 ***后是关注铝单板的制作工艺。这个主要是考究铝单板材料的表层粘合效果。关于这一点，有些用户容易忽略掉。对于一些制作工艺比较差的铝单板产品，表层粘合的效果直接影响其使用寿命的长短。目前情况下，铝单板厂家对于其产品的处理工艺制作还是有一定的区别的，许多小厂制作的的厂家主要还是采用作坊式的生产模式运行，这类的制作工艺质量比较差。因此，在选择铝单板材料的时候要仔细观察铝单板表层处理效果。

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氟碳铝单板的喷涂处理有一涂至四涂的处理，每一种处理都有不同的功能和处理流程，那为什么要进行这些处理呢？下面，华飞建材铝单板厂家给您***的回答。

一涂：喷色漆

二涂：底漆 色漆

三涂：底漆 色漆 清漆

四涂：底漆 隔离漆 色漆 清漆

一般铝单板喷涂会采用三涂喷涂工艺，铝单板安装，特殊的使用环境下（海边、高辐射地区）会采用四涂喷涂工艺。

1．前处理的目的：在铝单板进行喷涂前，工件表面经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面附着力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高铝单板涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，以加强面漆与金属表面的附着力。可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强铝单板漆层的耐候性，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，涂层厚度一般为5-10微米。

5．固化处理（高温烘烤）：三喷涂层一般需要二次固化，铝单板进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。

6．质检：质量检验应按AAMA-605.02.90标准，严格的质量检查才能保证高质量氟碳铝单板。检查达标后产品进行包装。

铝单板干净容易清洁，可回收利用。氟涂料膜具有非粘着的性质，也就是说一般的污染物很难依附在它的表面，将它弄脏。消费者购买了氟碳铝单板可以节省很多打扫的时间，而且看起来非常干净简洁。现在的消费者都是生存在一个提倡资源循环利用的年代。对于它可以100%的回收利用，光是这一个价值就会成为消费者喜欢它的主要原因。

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